丁基合成橡胶球胆足球目录
丁基橡胶球丁基橡胶球是以丁基橡胶为主要原料制成的球类器材，被称为“室内足球”或“室内足球”。
与传统足球相比，丁基合成橡胶台球更小、更轻。直径为62-64厘米，重约400-440克。通常，它的表面由12个五边形和20个六边形组成，颜色为黑白相间。
丁基的合成橡胶台球足球适用于室内和固定场地的比赛。大衣的尺寸是40×20米。其特点是技术含量高，节奏快，比较适合快速传球和协作，是一项集体协作和个人技术能力并重的运动。\\ \"
篮球,足球的构造
楼上几个回答明确不负责★★★内胆:即球胆，篮球心，在篮球的最里面，有黑色橡胶和丁基制。
★★★卷纱:目前中级和高级篮球在内胆表面均匀的卷一根线，对胆形成蚕茧一样的保护层，但很多低档篮球不卷，或者用纱布代替。
★★★中胎:内胆和表皮之间的支撑结构，由橡胶材料制成。
★★★表皮:分为橡胶、合成皮(极细纤维、PU、PVC等)、真皮三种。
★★★球口:为了使空气膨胀的通道，气密性很重要。
篮球的正确使用★★★★★★球的气压应在7-9磅，否则容易变形。
测试:在平坦的硬质地面上，182cm自由落体，124-145cm篮板球正常。
★★★选用质量好的充气针，充气时用水浸湿针口，以免因针的质量问题导致内胆破裂。
★★★使用后应清洁表面，并放在阴凉干燥的地方保管(真皮不可用湿布擦拭)。
如何选好的足球
现在普通足球分为PVC、TPU、PU几种，价格PU最高，PVC最低。PVC材料不环保，有被PU、TPU代替的倾向。
机缝一个工人一天能做50-60个球，手缝一个工人一天只能做4-5个球，所以说手缝球很贵，估计几年后会变成工艺品，真的二是因为生产方式过于传统。
FIFA的标准只有5号和4号的定义，5号是标准足球，4号主要是女足和青少年，3号和1号半是各个品牌自己的定义，各个品牌的3号和1号的重量、尺寸都不一样。正在。
通常会影响足球的几个指标。重量除了圆周以外，还有日元的要求。FIFA APPROVAL的标准是日元的偏差不超过1.5%。这一点和技术有关系。把球变成圆并不是一件简单的事情。
一个简单的测试方法是，将球举过头顶，让它自由下落，一定要让它自由下落，然后观察它是否会垂直返回。如果球是圆的，球就会垂直弯曲，否则球就会倾斜。因为不会圆到能弯曲的程度，所以多试几次吧。
回弹有常温20度、低温环境和0度两个指标，都是2米自由下落，在钢板上回弹到120-160厘米之内，就变成太高的篮球了。弹回皮和台球有关系，不过，一般的皮用PVC不怎么弹开。特别是在低温下。
胆红素的反弹没有乳胶那么好。
气密性最好的比赛用球是乳胶球。虽然有出色的弹性，但是对应的气密性一定会变差。这和乳胶的材料结构有关。并不是两者兼备。而且有很多预备球，从头到尾一次都没有踢过球。但是为什么很多人不让球充气两个月呢?你不用相信丁基胆，因为他的成分密度非常小，密封性非常差，特别是在低温的环境下，冬天我不用长时间在你手里用，他的成分的密度非常小，所以不会超过1米3。乳胶台球是1米4、5左右，回弹的速度也快。但是在大陆的工厂制作乳胶台球的工厂很少，都是从巴基斯坦买的，原材料比较便宜。如果是巴基斯坦制造的球，十有八九是乳胶的。
有吸水性，保证球的重量不增加15%。只要球不是海绵，一般的问题就不会变大。可是脚也不知道。
击球测试最重要的是测试球的结实程度。
但是大家要小心缝球，因为有些厂家的缝球车线严重暴露。中途会磨破。手缝球看不到缝线，但机器缝球一定能看到。关键是线的范围。请参考耐克和阿迪达斯的机械缝纫球。
什么是丁基胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量的异戊二烯合成。
产品不易漏气，用于汽车和飞机轮胎的内胎等。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，1943年被工业化。
丁基橡胶最大的优点是
气密性很好。
同时具有耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药剂、吸震、电绝缘性。
缺点是:
硫化慢，加工性差。
主要用途:
制造轮胎内胎，无内胎气密层，各种密封垫子，在化工中用作腐蚀性液体容器的衬里，管道和传送带，在农业中用作防水材料。
2005年，我国丁基橡胶的消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依赖进口。从1999年到2004年，进口量年均增长26.9%。
国际石油市场的价格上涨，丁基橡胶的价格也在高涨。
近几年来丁基橡胶的价格从15000元/T左右，上涨到了32000元/T以上。
丁基橡胶产品价格有所上涨，但整体价格涨幅不超过30%。
很多使用丁基橡胶的企业都在关注丁基橡胶的最佳替代品——丁基回收橡胶。
丁基再生橡胶除具有与原聚合物相似的性能外，还具有改善尺寸稳定性、升热性低、减少烧焦等特殊配方的优点。
气密性与原丁基橡胶相同，比其他合成橡胶更保留了原生橡胶的各种性能，所以丁基循环橡胶经营良好，是制造轮胎内胎的最佳选择材料。
丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，所以其不饱和度低，硫化橡胶的耐老化性能优异。这表明它抗氧化能力很强。试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧气的作用小，所以再生脱硫比天然橡胶难。
目前国内丁胶再生生产工艺有6项有7种之多，主要有蒸煮法、制法、挤压法、微波法、放射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的都是最经济、最科学的的方法将废丁橡胶由网状结构变为线性结构。
随着中国轮胎产业的快速发展，丁基橡胶的消费量迅速上升，特别是散件轮胎的快速发展，加上国家《医用软木塞丁基化》标准的出台，国家提出轮胎内胎丁基化、国内外市场对丁基橡胶的强劲需求促进了。
但由于国内丁烯再生胶生产原料短缺，废丁烯内胎从上年的2000多元/T，上涨到目前的6100元/T左右，废胶囊从800元/T左右上涨到目前的3800元/T左右医用塞子从1000元/T左右上涨到现在的2000元/T左右。
丁烯再生胶的价格虽然有上涨，但赶不上丁烯橡胶的涨价幅度。
所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。
分析其原因主要是生产工艺方法落后，生产的丁基再生胶物性指标太低，只能贱卖，但生产厂家无利可图，而且大量的浪费了宝贵的资源。
传统脱硫方法目前在国内比较盛行，大部分厂家选择的是动态脱硫罐，或者是火烧罐脱硫，上述两种方法的缺点是:动态脱硫，只提供高温高压的脱硫条件，脱硫时间长，还需要放入昂贵的软化助剂。
所以原料表面会烧焦、碳化，原料内部不透，造成产品表面存在分解聚集的粒子，影响了产品质量。
由于明火炒罐不能正确控制温度，炭化和烧焦现象比动态脱硫更严重。因此，产品的物性指标也不理想。
以上两种脱硫方法最大的问题是产生大量的废气二次污染。
冶炼法脱硫的优点
一、不要使用价格昂贵的助剂，必要时只需加入一些软化剂(机油)以得到比较低的门尼粘度。
二、设备投资少，一台日产7~8吨丁基再生胶脱硫专用冶炼机，一次投资仅需17万元。
只需组合一台1.63空压机。
三、温度控制准确，为了得到最佳的门尼粘度，只需调整捏机温度即可。
梅尼粘度ML(1 4)100℃40~60之间可调。
四、抗拉强度等物性指标损耗小。
在加工前对使用过的废胎进行随机取样，测定平均值。
加工后的再生胶拉伸强度值与加工前的平均值相比，仅降低了0.3~0.5MPa。
其他脱硫方法所不能比拟的。
手炼法脱硫温度控制丁基再生橡胶原材料来源广泛、参差不齐，就丁基废管而言，最高的抗拉强度可达10mpa以上，最低的为6.3M只有Pa，比重也不同。
长期观察试验的结果，强度高，比重轻的临界温度降低了。
反之，临界温度高时，丁基胶含量的高低决定脱硫临界温度的高低。
每批原材料进厂后必须对原料的撕裂强度或比重进行随机检查，然后根据实际数据计算脱硫温度(临界温度)。
丁基胶囊等丁基原材料不是硫磺硫化系，而是树脂硫化系和氯化锡硫化系，所以脱硫温度相对较高。
温度对门尼粘度的影响部件再生胶质量的好坏，其第一项物性指标是门尼粘度，然后是拉伸强度和拉伸率。
目前，国内生产大型丁基管企业所使用的丁基循环橡胶的曼尼粘度要求ML(1 4)100℃55±5，自行车、摩托车等小型内胎企业的曼尼粘度要求ML(1 4)100℃45±5，有的特殊厂家甚至要求ML(1 4)低于100℃40。
门尼粘度高，抗拉强度也高，但工艺性差。门尼粘度低，抗拉强度也低，但工艺性好。
所以在捏炼法脱硫时，为保证强度指标，降低门尼粘度，可加入软化剂(机油)调整门尼粘度。
当原料在捏机中经过摩擦，升温到临界温度时，已经完成了溶解膨胀、活化、机械解聚等过程。然后是热氧化过程。如果不能立即降温，胶水就会烧焦碳化。控制临界温度，停止热氧化过程是非常重要的。
必须投入开炼机降低温度。
控制污染的方法捏炼法硫丁酯再生胶的生产过程只有在临界温度时，产生少量的雾化烟气。
只要在冶炼机上安装集气罩，用风机送入水帘冷凝除烟装置，就可以完全无害地排出。
冷凝水可以循环利用，水中所含的漂浮物可以回收制成柔顺剂和燃料。
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